Service de démontage et de nettoyage de détergents acides pour échangeurs de chaleur à plaques

Vue d'ensemble du service

Processus de service et points clés techniques

1. Inspection et évaluation préliminaires
   • Vérifiez les paramètres de fonctionnement de l'échangeur de chaleur (tels que la différence de température entre l'entrée et la sortie, la chute de pression) pour déterminer le degré et le type de mise à l'échelle.
   • Enregistrez le nombre de plaques, la séquence d'arrangement et l'état des joints avant le démontage pour éviter les erreurs lors du remontage.
2. Conception du plan de nettoyage chimique
   • Sélection des détergents acides: choisir les agents acides appropriés en fonction de la composition de l'échelle (tels que le carbonate de calcium, le sulfate de calcium, les oxydes de métaux, etc.).
     • Acide citrique: Convient pour une utilisation légère à modérée, avec une faible corrosion et une sécurité élevée.
     • Acide oxalique/acide chlorhydrique: destiné à une résistance à la rouille sévère ou à une résistance au sulfate, avec une efficacité de nettoyage élevée,Mais la concentration (généralement de 1% à 5%) et le temps de nettoyage (≤ 2 heures) doivent être strictement contrôlés pour éviter la corrosion des plaques (e.g., 316L en acier inoxydable).
     • Nettoyeurs acides composites: ajoutés avec des inhibiteurs de corrosion et des tensioactifs pour améliorer les effets de nettoyage et protéger les surfaces métalliques.
   • Processus de nettoyage:
     • Nettoyage en circulation: pomper le détergent acide dans l'échangeur de chaleur et le faire circuler à un débit de 0,3-0,5 m/s pendant 30 à 60 minutes pour dissoudre la couche d'écaille.
     • Nettoyage par trempage: pour les écailles tenaces, trempage pendant 15 à 30 minutes avant la circulation pour améliorer l'effet de dissolution.
3. Démontage et nettoyage physique
   • Retirez les boulons de serrage en séquence, séparez la plaque, vérifiez si les joints sont vieux ou endommagés et remplacez-les en temps opportun.
   • Rincez la surface des plaques avec un pistolet à eau haute pression (pression ≤ 10 MPa) pour éliminer les écailles résiduelles et utilisez une brosse douce pour enlever les dépôts dans les zones difficiles d'accès.Évitez d'utiliser des outils durs comme de la laine d'acier pour rayer les plaques..
4. Neutralisation et rinçage
   • Après le nettoyage, faire circuler une solution de 1% à 2% de carbonate de sodium ou d'hydroxyde de sodium pour la neutralisation afin d'éviter que les acides résiduels ne corrodent les plaques.
   • Rincer à plusieurs reprises à l'eau désionisée ou à l'eau douce jusqu'à ce que le pH de l'eau de sortie soit proche de 7 et que la conductivité soit ≤ 10 μS/cm.
5. Montage et débogage
   • Montez les plaques dans l'ordre d'origine, assurez-vous que les joints sont installés en place, serrez les boulons de serrage uniformément dans une séquence diagonale,et régler le couple dans la plage spécifiée par le fabricant (e.g., 15 à 25 N·m).
   • Effectuer un essai de pression hydraulique (1,25 fois la pression de travail, maintenir pendant 30 minutes), vérifier les fuites, reprendre le fonctionnement de l'équipement et enregistrer les paramètres après le nettoyage.

     Les avantages	Description détaillée
     Décapage à haut rendement	Les détergents acides dissolvent plus de 95% de l'échelle inorganique, et l'efficacité du transfert de chaleur peut être améliorée de 30% à 50% après le nettoyage.
     Solutions sur mesure	Ajustez la formule de l'agent en fonction du matériau de la plaque (acier inoxydable, alliage de titane, etc.) et du type de mise à l'échelle pour éviter les dommages au matériau.
     Sécurité et protection de l'environnement	Utilisez des acides inhibiteurs de la corrosion peu toxiques et équipés de dispositifs de traitement des eaux usées.
     Durée de vie prolongée de l'équipement	Le retrait de l'échafaudage peut réduire la pression de fonctionnement de l'équipement, réduire le risque de corrosion et de perforation des plaques et prolonger le cycle de remplacement de 1 à 2 ans.

• La mise à l'échelle dans les échangeurs de chaleur à plaques des systèmes de chauffage conduisant à des normes de température ambiante non respectées;
• Les "systèmes de traitement" sont des systèmes de traitement de la chaleur utilisés pour le traitement de la chaleur dans les réacteurs chimiques.
• Dépôts de protéines et d'huile dans les échangeurs de chaleur de l'industrie alimentaire et des boissons affectant les effets de stérilisation.

Précautions à prendre

1. Protection de la sécurité: Les opérateurs doivent porter des gants et des lunettes résistantes aux acides.
2. Compatibilité des matériaux: N'utilisez pas d'acide chlorhydrique pour nettoyer les plaques d'aluminium.
3. Recommandation de cycle: Selon la qualité de l'eau et les conditions de travail, le nettoyage est recommandé tous les 6 à 12 mois.le cycle peut être raccourci à 3-6 mois.