MOQ: | 1 |
Prix: | $50000 |
Emballage Standard: | Palette |
Période De Livraison: | 30 jours |
Méthode De Paiement: | T/T,L/C |
Capacité D'approvisionnement: | 30 ensembles par mois |
La presse de moulage par transfert de caoutchouc est un type d'équipement utilisé pour le moulage de produits en caoutchouc.
Comment cela fonctionne- t- il? Le caoutchouc non durci est placé dans le " réservoir " en fût au sommet du moule, puis un piston monté sur la plaque supérieure se déplace vers le bas, exerçant une pression sur le caoutchouc,le forçant à remplir la cavité de la moisissure en dessous par la porteAu cours du processus de vulcanisation, le piston reste en place jusqu'à ce que le caoutchouc soit formé et vulcanisé.et la cavité du moule et le réservoir sont nettoyés en préparation pour le prochain cycle de moulage.
Mécanisme de serrage: généralement à action hydraulique, qui peut fournir une force de serrage suffisante pour assurer que le moule est bien fermé pendant le processus de moulage afin d'éviter que le caoutchouc ne déborde.
Caractéristiques structurelles
Dispositif d'injection: comprend le fût, le piston et d'autres composants, utilisés pour extruder le matériau en caoutchouc du fût et l'injecter dans la cavité du moule.
Système de chauffage: Généralement, le chauffage électrique ou le chauffage à l'huile chaude est utilisé pour chauffer uniformément le moule afin que le matériau en caoutchouc puisse atteindre la température requise pendant le processus de vulcanisation.
Système de contrôle: le contrôle par programmation PLC est principalement adopté, qui peut contrôler avec précision les paramètres du processus tels que la force de serrage, la pression d'injection, la température, le temps, etc.Il est facile à utiliser et a un haut degré d'automatisation.
Avantages
Haute précision de moulage: Il peut produire des produits en caoutchouc avec une grande précision dimensionnelle et des formes complexes, tels que des produits avec des inserts fins,paroies minces ou produits dont l'épaisseur de paroi varie beaucoup.
Bonne qualité du produit: le caoutchouc est vulcanisé uniformément dans la cavité du moule, les performances du produit sont uniformes, la qualité de la surface est bonne, il y a moins de bord de déchets,et la quantité de post-traitement est faible.
Efficacité de production élevée: par rapport au moulage par compression, le moulage par transfert a un cycle de moulage plus court et une efficacité de production plus élevée.
Paramètres techniques
Modèle | Le XZB-630 | Le XZB-1000B | Le XZB-1000A | Le XZB-1600 | XZB-2000 | Le XZB-2500 | |
Force de blocage de la moisissure (KN) | 630 | 1000 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | |
Pression d'injection (MPA) | 90 | 90 | 125 | 110 | 110 | 120 | |
Taille du réservoir de matériau ((mm) | φ70 × 205 | φ80 × 220 | φ80×255 | φ90 × 275 | φ90 × 300 | φ110 × 330 | |
Tracé de bloc ((mm) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
Injecter et appuyer sur la course ((mm) | 360 | 360 | 380 | 450 | 480 | 550 | |
Taille de la plaque thermique (mm) | Mouvement de moule central | 450 × 480 | 450 × 480 | 520×540 | 580 × 600 | 600 × 600 | 700 × 750 |
Mouvement du moule arrière | Le nombre d'étoiles | Le nombre d'étoiles | 500×540 | 530 × 600 | 550 × 600 | 680 × 750 | |
Distance maximale de la plaque thermique (mm) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
Puissance du moteur (kw) | 4 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 7 | 7 |
MOQ: | 1 |
Prix: | $50000 |
Emballage Standard: | Palette |
Période De Livraison: | 30 jours |
Méthode De Paiement: | T/T,L/C |
Capacité D'approvisionnement: | 30 ensembles par mois |
La presse de moulage par transfert de caoutchouc est un type d'équipement utilisé pour le moulage de produits en caoutchouc.
Comment cela fonctionne- t- il? Le caoutchouc non durci est placé dans le " réservoir " en fût au sommet du moule, puis un piston monté sur la plaque supérieure se déplace vers le bas, exerçant une pression sur le caoutchouc,le forçant à remplir la cavité de la moisissure en dessous par la porteAu cours du processus de vulcanisation, le piston reste en place jusqu'à ce que le caoutchouc soit formé et vulcanisé.et la cavité du moule et le réservoir sont nettoyés en préparation pour le prochain cycle de moulage.
Mécanisme de serrage: généralement à action hydraulique, qui peut fournir une force de serrage suffisante pour assurer que le moule est bien fermé pendant le processus de moulage afin d'éviter que le caoutchouc ne déborde.
Caractéristiques structurelles
Dispositif d'injection: comprend le fût, le piston et d'autres composants, utilisés pour extruder le matériau en caoutchouc du fût et l'injecter dans la cavité du moule.
Système de chauffage: Généralement, le chauffage électrique ou le chauffage à l'huile chaude est utilisé pour chauffer uniformément le moule afin que le matériau en caoutchouc puisse atteindre la température requise pendant le processus de vulcanisation.
Système de contrôle: le contrôle par programmation PLC est principalement adopté, qui peut contrôler avec précision les paramètres du processus tels que la force de serrage, la pression d'injection, la température, le temps, etc.Il est facile à utiliser et a un haut degré d'automatisation.
Avantages
Haute précision de moulage: Il peut produire des produits en caoutchouc avec une grande précision dimensionnelle et des formes complexes, tels que des produits avec des inserts fins,paroies minces ou produits dont l'épaisseur de paroi varie beaucoup.
Bonne qualité du produit: le caoutchouc est vulcanisé uniformément dans la cavité du moule, les performances du produit sont uniformes, la qualité de la surface est bonne, il y a moins de bord de déchets,et la quantité de post-traitement est faible.
Efficacité de production élevée: par rapport au moulage par compression, le moulage par transfert a un cycle de moulage plus court et une efficacité de production plus élevée.
Paramètres techniques
Modèle | Le XZB-630 | Le XZB-1000B | Le XZB-1000A | Le XZB-1600 | XZB-2000 | Le XZB-2500 | |
Force de blocage de la moisissure (KN) | 630 | 1000 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | |
Pression d'injection (MPA) | 90 | 90 | 125 | 110 | 110 | 120 | |
Taille du réservoir de matériau ((mm) | φ70 × 205 | φ80 × 220 | φ80×255 | φ90 × 275 | φ90 × 300 | φ110 × 330 | |
Tracé de bloc ((mm) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
Injecter et appuyer sur la course ((mm) | 360 | 360 | 380 | 450 | 480 | 550 | |
Taille de la plaque thermique (mm) | Mouvement de moule central | 450 × 480 | 450 × 480 | 520×540 | 580 × 600 | 600 × 600 | 700 × 750 |
Mouvement du moule arrière | Le nombre d'étoiles | Le nombre d'étoiles | 500×540 | 530 × 600 | 550 × 600 | 680 × 750 | |
Distance maximale de la plaque thermique (mm) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
Puissance du moteur (kw) | 4 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 7 | 7 |