1: Dans les échangeurs de chaleur à plaques, bien que les joints en caoutchouc soient de petite taille, ils sont essentiels car ils agissent comme des "gardiens d'étanchéité" pour empêcher les fuites de liquide.Son processus de fabrication intègre la science des matériaux et la technologie d'usinage de précisionCi-dessous, nous allons vous faire comprendre ce processus de production magique.
2: la sélection des matières premières est la base. Les matières premières de caoutchouc doivent être sélectionnées en fonction de l'environnement d'utilisation: caoutchouc nitrile pour sa résistance à l'huile,caoutchouc EPDM pour une résistance à haute températureCes matières premières doivent être combinées avec des agents vulcanisants, des charges et d'autres additifs pour jeter les bases d'une performance ultérieure.
3: Le procédé de mélange revitalise les matériaux. En utilisant un mélangeur interne ou un mélangeur ouvert, le caoutchouc et les additifs sont soigneusement mélangés à haute température,et les composants sont répartis uniformément comme de la pâte de pétrissageCette étape détermine les performances de base du joint.
4: Le procédé de moulage donne une forme au joint. Le matériau en caoutchouc est généralement utilisé dans le moulage par compression, le matériau est placé dans un moule gravé avec la forme d'une rainure d'étanchéité de plaque d'échangeur de chaleur.Sous haute température et haute pression, le matériau en caoutchouc s'écoule et remplit le moule, et l'agent vulcanisant favorise la liaison croisée des molécules de caoutchouc,transformation du matériau en caoutchouc d'un état molle et effondré en prototype de joints élastiques.
5: l'usinage de précision assure des dimensions précises. Le joint formé comporte des boucles, qui doivent être garnies avec des équipements spécialisés pour assurer que les dimensions de la lèvre d'étanchéité, des trous de montage,et les autres parties sont précises à 0.1 millimètres, de sorte qu'ils puissent être solidement encastrés dans la rainure de la plaque d'échangeur de chaleur.
6: tests rigoureux pour assurer la qualité. Il est nécessaire de subir des tests de dureté, des tests de température et de résistance au vieillissement moyen, des tests de rebond par compression, etc.après trempage dans de l'huile chaude à 150 °C pendant 72 heures, vérifier si le joint s'est durci et fissuré.
Depuis les matières premières jusqu'aux produits finis, chaque étape incarne la poursuite de la fiabilité des joints.Ces petits joints en caoutchouc utilisent une technologie de précision pour assurer le fonctionnement efficace des équipements industriels.
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